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箱体结构:
内箱:通常采用高级不锈钢(如SUS304),耐腐蚀、易清洁。
外箱:钢板喷塑或 stainless steel,美观耐用。
保温层:高密度玻璃棉或聚氨酯发泡,确保优异的隔热性能,节能且保证温度稳定性。
观察窗:多层中空钢化玻璃,带加热防霜装置,确保在低温下也能清晰观察样品。
测试孔:用于引线测试(如通电、信号监测),不影响箱体密封。
制冷系统(核心之一):
组成:压缩机、冷凝器、蒸发器、节流装置、制冷剂等。
特点:通常采用复叠式制冷或二元式制冷技术,以实现-70°C甚至更低的极限低温。通过机械制冷的方式强制降温。
加热系统:
通常采用镍铬合金电热丝或翅片式加热管,通过PID智能控制,实现快速、精确的升温。
加湿系统:
主要方式:浅槽式加湿或锅炉式加湿。将水加热产生蒸汽,通过控制系统精确导入箱内,提高湿度。
供水:配备水箱和自动补水系统。
除湿系统:
主要方式:机械制冷除湿。通过让箱内湿空气流过低温蒸发器表面,使水汽冷凝成水排出,从而降低湿度。
控制逻辑:通过精确控制蒸发器温度(露点温度)来实现所需的相对湿度。
空气循环系统:
由离心风机和风道组成。强制空气在箱内循环,确保工作空间内温湿度的均匀性和稳定性。
控制系统(大脑):
可程式编程:用户可在控制器上编制多达数十或上百段的“温度-湿度-时间"曲线,设备自动按程序运行。
PID控制:比例-积分-微分算法,确保控温控湿精确、平稳,无过大过冲。
通信接口:USB、RS-232/485、以太网等,用于连接电脑进行远程控制、数据记录和曲线绘制。
核心:可编程触摸屏控制器(如日本OYO、韩国TEMI、中国台湾ESPEC等品牌)。
功能:
温度范围:常见标准型为 -70°C ~ +150°C。经济型可能为-40°C ~ +150°C,可达-80°C ~ +180°C。
湿度范围:通常为 20% ~ 98% RH(在特定温度下,如+25°C ~ +85°C范围内有效)。低温低湿难以实现。
温度波动度:通常 ≤ ±0.5°C(稳定后)。
温度均匀度:通常 ≤ ±2.0°C(空载,稳定后)。
升温/降温速率:通常为 1.0 ~ 3.0°C/min(线性平均速率,空载)。也可定制快速温变箱(如5°C/min, 10°C/min, 15°C/min等)。
湿度偏差:通常 ≤ ±2.0% ~ ±3.0% RH。
这是区别于普通恒温恒湿箱的关键。用户可以模拟复杂的环境变化历程,例如:
一个典型程式:
25°C, 60%RH, 保持1小时(初始状态)。
在2小时内降温到-40°C,保持3小时(低温存储测试)。
在1小时内升温到85°C,同时湿度升至85%RH,保持4小时(高温高湿测试)。
重复步骤1-3,循环5次。
结束测试。
这种能力使其能执行更严苛、更真实的测试标准。
汽车电子:测试车载部件在冷热和湿热环境下的性能。
消费电子:手机、电脑、家电等产品的可靠性寿命测试。
航空航天:模拟高空及地面气候条件。
新能源:电池(如动力电池)的充放电循环、高低温存储测试。
半导体与PCB:测试材料膨胀、焊点可靠性等。
化工材料:评估材料(塑料、橡胶、涂料)的老化、性能变化。
医药与生物:药品稳定性测试、试剂储存条件模拟。
科研单位:进行环境适应性研究。
IEC:如IEC 60068-2-1 (低温)、IEC 60068-2-2 (高温)、IEC 60068-2-30 (湿热循环) 等。
GB(国标):如GB/T 2423.1、GB/T 2423.2、GB/T 2423.3、GB/T 2423.4 等。
MIL(美军标):如MIL-STD-810G/H。
行业标准:各大汽车厂商、通信设备厂商的内部标准。
选型要点:
工作尺寸:根据被测样品大小和数量,预留足够空间(通常建议样品体积不超过工作室容积的1/3)。
温度范围与速率:根据测试标准要求选择
控制器品牌与功能:选择操作直观、编程灵活、可靠的品牌。
安全保护:多重安全装置(超温保护、漏电保护、缺水保护、压缩机过载保护等)是否齐全。
售后服务:厂家是否提供专业的安装、培训和及时的维修服务。
使用注意事项:
合理摆放:设备周围应留有足够散热空间(通常>60cm)。
样品负载:避免放置过多、发热过大的样品,影响性能。
用水规范:必须使用去离子水或蒸馏水,防止水垢损坏加湿系统。
定期维护:清洁箱体、清洗加湿水槽、检查制冷剂压力、校准传感器等。
总而言之,可程式恒温恒湿(高低温)试验箱是现代产品质量和可靠性工程的基石设备之一。它通过精准可控且可编程的温湿度环境模拟,帮助工程师在产品设计阶段就发现潜在问题,从而提升产品竞争力,降低市场失效风险。
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